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QU'EST-CE QUE LA VISCOSE ?

Nos tissus Tencel™ et Refibra™ ne sont pas seulement de merveilleuses innovations par leur aspect et leur toucher, ils sont aussi convaincants par leur processus de fabrication. Il est très similaire à celui de la viscose, car le bois est ici aussi le matériau de départ. La viscose est, grosso modo, une fibre synthétique composée de cellulose régénérée. Dans le processus classique de la viscose, elle est produite en trois étapes..

• Tout d'abord, on produit ce qu'on appelle la solution de filage, pour laquelle la matière première - souvent du hêtre, de l'épicéa ou de l'eucalyptus - est traitée chimiquement afin que la cellulose s'en dissolve. Le résultat est une pâte de cellulose, qui est d'abord décomposée par une solution de soude caustique, puis mélangée à du disulfure de carbone. La masse obtenue est assez épaisse ou, selon le terme technique, visqueuse.

• Après d'autres étapes de ventilation et de séparation, on obtient une masse qui peut être filée. Elle est pressée à travers de minuscules filières qui ont un impact sur la forme et les propriétés des fils et créent le fil à partir duquel les textiles sont ensuite fabriqués.

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COMMENT LA VISCOSE PEUT-ELLE ÊTRE DURABLE ?

Le processus conventionnel de viscose ne fonctionne malheureusement pas sans l'utilisation de produits chimiques qui se déversent dans les égouts et n'est donc pas une option pour nous. Les procédés de fabrication du Tencel™ et du Refibra™, en revanche, montrent qu'il existe d'autres voies. Ici aussi, l'origine est la fibre de cellulose. La technologie dite de la fibre lyocell, qui a été développée par l'entreprise autrichienne Lenzing, garantit toutefois que les auxiliaires utilisés lors de la production - principalement l'eau et les produits chimiques - peuvent être collectés dans un système circulatoire et ainsi réinjectés dans la production.

• C'est ce qu'on appelle un procédé en circuit fermé. La récupération et la réutilisation des produits chimiques sont au premier plan et avec beaucoup de succès : Plus de 99 % des solvants utilisés peuvent être recyclés. Autre atout : les produits finis fabriqués à partir des fibres sont compostables et biodégradables dans l'eau.

• En plus de la matière première qu'est le bois, la technologie Refibra™ utilise également des mélanges de coton provenant de l'industrie de l'habillement et s'inscrit encore plus dans une logique d'économie circulaire. Comme vous pouvez le constater, la production de viscose et la durabilité ne sont en principe pas mutuellement exclusives, mais doivent être pensées ensemble de manière innovante.

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NOS TISSUS TENCEL™

Nos tissus Tencel™ nous accompagnent depuis 2019 et sont notre réponse à l'énorme demande pour l'un des matériaux les plus confortables disponibles aujourd'hui ! Le processus lyocell utilisé pour la fabrication du Tencel™ est un processus très durable qui n'utilise que deux étapes de processus et un solvant non toxique, et 99 % du solvant et de l'eau utilisés dans le processus peuvent être fournis. Derrière la grande innovation de ces dernières années se trouve l'entreprise autrichienne Lenzing. En tant que société anonyme employant plus de 6 000 personnes, disposant de nombreux sites dans le monde et produisant environ 67 000 tonnes de fibres de cellulose par an, Lenzing est plutôt ce que l'on appelle un grand acteur. Avec Lenzing, nous avons à nos côtés un partenaire fiable, qui dispose d'un bon réseau, opère de manière absolument professionnelle et développe des stratégies innovantes en circuit fermé. L'entreprise ne connaît pratiquement pas de "déchets" : Presque tous les solvants et émissions peuvent être récupérés ou démantelés. La consommation d'eau dans la production de lyocell est environ 80 % inférieure à celle du traitement conventionnel du coton. Et les produits créés sont vraiment fantastiques. Respirant, avec une meilleure absorption de l'humidité, antibactérien et sans agent de blanchiment. Il est beau, de très haute qualité, tombe parfaitement et peut, à son tour, être recyclé à nouveau pour penser la boucle jusqu'au bout.

Tencel Jersey
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NOS TISSUS REFIBRA™

L'AVENIR DANS LES BOIS

Nos nouveaux tissus Refibra™ sont avant tout une chose : beaux, très agréables à porter et faisant partie d'une nouvelle génération de fibres qui font un grand pas vers les économies circulaires. La planification du portefeuille n'est pas toujours une chose facile : d'une part, nous aimerions n'inclure dans la famille Lebenskleidung que des substances de ce type, produites en ménageant les ressources, qui arrivent jusqu'à nous sans longues voies de transport et qui rendent également justice aux nombreuses innovations existantes. Il est donc de notre devoir non seulement d'apprendre à connaître chaque nouvelle fibre, mais aussi de savoir clairement si nous pouvons et voulons travailler avec elle. D'un autre côté, cela signifie aussi que nous devons décider encore et encore avec quels partenaires de pro- duction nous voulons coopérer - une arête qui est parfois plus étroite que vous ne pouvez l'imaginer. Nos nouveaux tissus Refibra™ sont avant tout une chose : beaux, très agréables à porter et faisant partie d'une nouvelle génération de fibres qui font un grand pas vers les économies circulaires. Refibra™ est fabriqué à partir d'un mélange de copeaux de bois et - d'où son nom - de mélanges de coton provenant de l'industrie de la confection, qui seraient autrement éliminés et qui ont ici la chance de donner leur ancienne vie à une nouvelle fibre.

Pour résumer : Lyocell + Résidus de coupe de coton recyclé = Refibra™. Les avantages environnementaux de ce procédé de fabrication sont évidents. Non seulement le processus lyocell lui-même est pris comme une procédure de livre d'images, qui se déroule en seulement deux étapes de processus et avec un solvant non toxique et dans lequel 99% du solvant et de l'eau utilisés peuvent être réinjectés de manière répétée dans le processus de production. En outre, et c'est là la véritable innovation, les matériaux issus du flux de déchets - les mélanges de coton - sont dérivés et exploités ailleurs, ce qui réduit la quantité de matières premières nécessaires. Comme tout cela semble très convaincant, mais en même temps assez technique, nous aimerions partager avec vous ce qui a rendu la décision plus difficile. Le pivot ici est la société autrichienne Lenzing, qui se trouve derrière le Refibra™ et que la plupart d'entre vous ont probablement connu pour leur marque premium Tencel, la petite sœur du Refibra™.

En tant que société anonyme comptant plus de 6 000 employés, de nombreux sites dans le monde entier et produisant environ 67 000 tonnes de fibres de cellulose chaque année, Lenzing est plutôt ce que l'on pourrait appeler un gros joueur. Ce n'est pas mauvais - bien au contraire - mais cela nous apporte tout de même des avantages et des inconvénients. Les bons côtés d'abord : Avec Lenzing, nous avons à nos côtés un partenaire fiable qui dispose d'un bon réseau, qui est absolument professionnel et qui travaille constamment au développement de stratégies en circuit fermé. L'entreprise ne connaît pratiquement pas de "déchets" : Presque tous les solvants et émissions peuvent être récupérés ou démantelés.

Matière première Tencel

La consommation d'eau dans la production de lyocell est environ 80 % inférieure à celle de la transformation conventionnelle du coton. Certes : En termes d'énergie, le bilan est un peu moins bon, mais Lenzing s'est engagé à utiliser 100% d'énergie renouvelable dans ses processus de production. Et enfin et surtout : Le résultat, le matériau issu du Refibra™, est sérieusement fantastique. Respirant, avec une meilleure absorption de l'humidité, antibactérien et sans agent de blanchiment. Il est beau, tombe parfaitement, est d'une qualité extrêmement élevée et peut lui-même être recyclé à nouveau, pour penser la boucle jusqu'au bout. L'inconvénient : Une entreprise qui opère à l'échelle mentionnée ne peut pas toujours tout tracer dans les moindres détails. Concrètement, cela signifie que nous ne connaissons pas encore autant que nous le souhaiterions les conditions dans lesquelles les types de bois utilisés - eucalyptus, pin, épicéa, acacia, bouleau, hêtre, tremble et érable - poussent et prospèrent. Ce que nous savons, c'est que le bois est certifié FSC ou PEFC et qu'il est produit à Heiligenkreuz, en Autriche. Et nous n'aurions pas non plus choisi de travailler avec Refibra™ si, après de nombreuses délibérations et une visite plutôt sympathique chez Lenzing en Autriche, nous n'étions pas entièrement convaincus par les aspects positifs qui nous persuadent que ce projet en vaut la peine : pour vous, le beau tissu et les nombreuses bonnes idées et impulsions. C'est pourquoi nous sommes surtout excités de vous présenter la fibre Refibra™ en qualité de tissage et de tricotage cette saison et nous espérons que vous pourrez partager cette joie avec nous. Vous pouvez toujours nous faire part de vos appréciations, de vos critiques et de tout ce qui vous passe par la tête - nous aimerions vraiment connaître votre avis sur notre choix et, surtout, sur les tissus !

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